1. Obiectivele de bază ale tratamentului pre -
Îndepărtați impuritățile: îndepărtați în detaliu grăsimea, rugina, scara, praful etc., pentru a împiedica impuritățile să provoace blistering și vărsarea acoperirii.
Activarea suprafeței: Creșterea rugozității suprafeței piesei de lucru prin metode chimice sau fizice (cum ar fi structura poroasă a filmului fosfat) pentru a îmbunătăți aderența acoperirii.
Anti - coroziune pre -: formează un film de conversie pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a piesei de lucru în sine și pentru a extinde durata generală de viață a acoperirii.
2. Selectați pașii de tratament pre - în funcție de materialul piesei
Proprietățile de suprafață ale diferitelor materiale (oțel, aliaj de aluminiu, aliaj de zinc etc.) variază foarte mult, iar etapele de tratament pre - trebuie să fie proiectate în mod specific:
1. Piese din oțel (cel mai frecvent)
Suprafața oțelului este predispusă la rugină și poartă adesea ulei rulant, ulei de tăiere și alte grăsimi. Tratamentul pre - trebuie să țină cont de degresare, eliminare a ruginii și tratamentul filmului de conversie.
Pași tipici:
Pre - Degresare: îndepărtați o cantitate mare de ulei plutitor (folosind pulverizare sau imersiune, folosind agent de degresare alcalină, temperatură 50-70 grade).
Degresare principală: îndepărtați profund grăsimea reziduală (combinație de pulverizare + imersiune pentru a îmbunătăți efectul de degresare).
Spălarea apei 1: Clătiți agentul de degresare reziduală (apă curată care curge pentru a evita reziduurile de acid și alcalin care afectează etapele ulterioare).
Îndepărtarea ruginii (dacă este ruginită): Utilizați acid clorhidric, acid sulfuric sau acid organic (cum ar fi acid citric) pentru a îndepărta scala și rugina (cufundat sau pulverizați, controlați timpul pentru a evita peste - coroziune).
Spălarea apei 2: Clătiți îndepărtarea ruginii pentru a preveni reziduurile de acid.
Reglarea suprafeței: Reglați activitatea suprafeței prin soluția de fosfat de titan coloidal pentru a face filmul fosfat ulterior mai uniform și mai fin (imersat timp de 1-3 minute, temperatura camerei).
Fosfat: Formați o peliculă de conversie a fosfatului (seria comună de zinc, zinc - seria de mangan), îmbunătățirea rezistenței la adeziune și coroziune (imverse sau spray, temperatură 30-50 grade, greutate film 1-5g/m²).
Spălarea apei 3: îndepărtați soluția de fosfat rezidual.
Spălare pură a apei: clătiți cu apă deionizată pentru a evita ionii de calciu și magneziu care afectează luciul acoperirii (conductivitatea trebuie să fie mai mică sau egală cu 50 μs/cm).
Uscare: îndepărtați umiditatea suprafeței (temperatura de 80-120 de grade, asigurați uscarea minuțioasă pentru a evita blisterizarea acoperirii).
Notă: Dacă piesa de lucru este lipsită de rugină (cum ar fi frigul - placă de oțel laminată), pasul „îndepărtarea ruginei” poate fi omisă; Pentru scene cu cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la coroziune (cum ar fi piesele auto), se poate utiliza un tratamente de conversie liberă (fosfor -}} (înlocuind fosfatul tradițional).
2. Piese din aliaj de aluminiu
Suprafața aliajului de aluminiu are o peliculă naturală de oxid (Al₂o₃), dar este subțire și neuniformă. Pretratarea trebuie să îndepărteze uleiul și să formeze o peliculă de conversie chimică stabilă (cum ar fi pasivarea cromatului, cromul - pasivare liberă).
Pași tipici:
Degresare: Utilizați un agent alcalin sau de degresare neutru (evitați coroziunea alcalină puternică a suprafeței de aluminiu) pentru a îndepărta grăsimea și lichidul de tăiere.
Spălarea apei 1: Clătiți agentul de degresare.
Gravură alcalină (opțional): Utilizați o soluție diluată de hidroxid de sodiu pentru a îndepărta filmul de oxid de suprafață și burrs pentru a face suprafața uniformă (controlați timpul pentru a evita coroziunea excesivă care provoacă rugozitate a suprafeței).
Brighting: Utilizați acid azotic sau acid hidrofluoric pentru a neutraliza soluția alcalină reziduală și pentru a restabili luciul suprafeței de aluminiu.
Spălarea apei 2: clătiți bine.
Pasivare: Formați o coroziune - film de conversie rezistent (pasivarea tradițională a cromatului are un efect bun, dar nu este ecologic; Chromium - pasivare liberă, cum ar fi zirconiul și titanul, este acum utilizat mai ales pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului).
Spălarea apei pure: clătiți cu apă deionizată.
Uscare: uscare la temperatură scăzută (60-80 grade pentru a preveni deformarea aliajului de aluminiu).
3. Piese din aliaj de zinc
Suprafețele din aliaj de zinc sunt predispuse la rugina albă, iar materialul este relativ moale, astfel încât pretratarea trebuie să fie blândă pentru a evita coroziunea.
Pași tipici:
Degresare: agent de degresare a acidului neutru sau slab pentru a îndepărta petele de ulei (evitați soluția alcalină puternică de la corodarea zincului).
Spălarea apei 1: Clătiți.
Activare: Utilizați acid azotic diluat sau acid organic pentru a grava ușor suprafața și a îndepărta stratul de oxid (timp scurt, aproximativ 30 de secunde - 1 minut).
Spălarea apei 2: Clătiți.
Pasivare: Utilizați cromat sau crom - pasivare liberă (cum ar fi tratamentul silan) pentru a forma un film de protecție.
Spălare pură a apei + uscare: la fel ca tratamentul din aliaj de aluminiu.
3. Reglați pașii în funcție de starea de suprafață a piesei de lucru
Noile piese fără rugină și mai puțină poluare a uleiului: pot fi simplificate la „Degresare → Spălare a apei → Reglarea suprafeței → Fosfat → Spălare a apei → Uscare”.
Piese vechi cu rugină severă: trebuie să adăugați trepte de îndepărtare a ruginei fizice „Sandblasting / Shot” (adecvat pentru piese mari) sau extinderea timpului de îndepărtare a ruginii chimice.
Piese de precizie / subțiri - Piese de perete: Evitați imersiunea termenului lung - Termen în acizi puternici și alcali, acordați prioritate agenților de degresare ecologici și proceselor scăzute de fosfat de temperatură - pentru a preveni deformarea piesei de lucru.
4. Optimizați în funcție de cerințele de performanță de acoperire
Cerințe ridicate de rezistență la coroziune (cum ar fi echipament exterior): trebuie să includă etape de fosfat sau pasivare, iar filmul fosfat trebuie să fie uniform și dens (greutatea filmului mai mare sau egală cu 3g/m²).
Cerințe decorative ridicate (cum ar fi mobilierul, aparatele de acasă): consolidarea degrescării și spălarea pentru a evita impuritățile care provoacă particule și găuri de contracție pe suprafața de acoperire; Adăugați pași de „lustruire electrolitică” pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Sunt interzise zone cu cerințe stricte de protecție a mediului: pasivarea cromatului și fosforusul fosforului, iar fosforul - sunt utilizate fosfat, tratament silan sau tratament ceramic (film de conversie zirconium).
V. Puncte cheie
Concentrația și temperatura agentului: controlează strict concentrația și temperatura agentului de degresare și a soluției de fosfat (cum ar fi aciditatea liberă și aciditatea totală a soluției de fosfat) și verifică și se reglează în mod regulat pentru a asigura un efect de tratament stabil.
Calitatea spălării: Fiecare proces de spălare trebuie să fie amănunțit pentru a evita agentul anterior să fie introdus în următorul proces (cum ar fi reziduurile de agent de degresare va provoca o peliculă fosfatică neuniformă, iar reziduurile de acid vor coroda acoperirea).
Uscarea temeinică: Conținutul de umiditate a suprafeței piesei de lucru trebuie să fie mai mic sau egal cu 0,5%, altfel evaporarea apei în timpul întăririi pulberii va provoca blistering și găuri în acoperire.
Pe scurt, selecția pașilor de tratament pre - pentru pulverizarea electrostatică a pulberii trebuie să fie „tratată în funcție de material”, iar miezul este de a se potrivi cu materialul piesei, starea de suprafață și cerințele finale de performanță, ținând cont de eficiența producției și de cerințele de protecție a mediului. Tratamentul pre --}} poate crește adeziunea acoperirii cu pulbere cu mai mult de 30% și poate extinde rezistența la pulverizare a sării la mai mult de 500 de ore (depășind cu mult 100 de ore de lucrări netratate).
