Efectul de pulverizare al pistolului de pulverizare electrostatic prin pulbere trebuie evaluat de la mai multe dimensiuni, incluzând calitatea aspectului, performanța acoperirii, uniformitatea etc., combinată cu metode și standarde specifice de detectare. Următoarele sunt metode de vizualizare detaliate și puncte de evaluare:
1. Inspecția calității aspectului
Aspectul este cea mai intuitivă reflectare a efectului de pulverizare. Trebuie observat sub lumină naturală sau sursă de lumină standard (cum ar fi sursa de lumină D65), concentrându -se pe următoarele aspecte:
- Uniformitate de acoperire
Observați dacă acoperirea are o grosime inegală, cum ar fi scăderea și acumularea de pulbere cauzată de grosimea excesivă locală sau expunerea în fund și pulverizarea ratată cauzată de prea subțire
Verificați dacă colțurile, golurile și alte părți complexe sunt acoperite cu pulbere pentru a evita „pulverizarea ratată a colțului mort” cauzată de ecranarea câmpului electric
- Defecte de suprafață
Particule/impurități: Există particule ridicate pe suprafață (pot fi cauzate de impurități de pulbere, poluare cu arme de pulverizare sau praf de mediu).
Găuri/bule: Există mici găuri sau bule după uscarea acoperirii (poate fi legată de dimensiunea particulelor de pulbere și de conținutul de ulei și apă de aer comprimat în timpul pulverizării).
Coj de portocală/contracție: suprafața prezintă o textură inegală similară cu coaja de portocală sau o depresie formată prin contracție locală (poate fi legată de temperatura de întărire și formula de pulbere).
Diferența de culoare: comparați cu eșantionul standard pentru a verifica dacă culoarea acoperirii este consecventă, indiferent dacă există o diferență locală de culoare mai închisă, mai deschisă sau anormală (afectată de lot de pulbere și grosime de pulverizare).
2. Test de performanță de acoperire
După ce aspectul este calificat, proprietățile fizice ale acoperirii trebuie să fie testate de instrumente sau experimente pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de utilizare:
- Grosime de acoperire
Folosiți un manometru de grosime de acoperire (cum ar fi un manometru de grosime magnetică, manometru de grosime a curentului) pentru a măsura grosimea în diferite poziții (cel puțin 5 puncte) ale piesei de lucru și calculați valoarea medie și abaterea.
De obicei, gama de grosime a acoperirii electrostatice de pulbere este de 60-120 μm (ajustată în funcție de cerințele industriei), iar abaterea trebuie controlată în ± 10%.
- Adeziune
Utilizați metoda Cross - (ISO 2409 sau ASTM D3359 Standard): Utilizați un cuțit utilitar pentru a face o tăietură încrucișată - (cum ar fi un pătrat de 1mm × 1mm) pe acoperire, suficient de adânc pentru a ajunge la substrat, aplicați banda și smulgeți -o rapid pentru a observa dacă acoperirea se încadrează.
Judecarea gradului: Gradul 0 (fără căderea) este cel mai bun, iar clasa a 5 -a (căderea severă) este necalificată.
- Duritate și rezistență la uzură
Folosiți un tester pentru duritate pentru creion pentru a testa duritatea: folosiți creioane cu duritate diferită (cum ar fi HB, 2H) pentru a zgâria acoperirea, observați dacă există zgârieturi și judecați dacă este necesară duritatea acoperirii (de obicei mai mare sau egală cu 2H).
Rezistența la abraziune poate fi testată de un tester de uzură (cum ar fi Tester Abraziune Taber) și înregistrează pierderea în greutate sau gradul de uzură după un anumit număr de fricțiuni.
- Rezistență la coroziune
Test de pulverizare cu sare: Puneți piesa de lucru într -o cameră de pulverizare a sării (soluție de clorură de sodiu 5%, temperatură de 35 de grade) și observați dacă rugini de acoperire, bule sau coji în funcție de timpul necesar de testare (cum ar fi 240 de ore).
Test de căldură umedă: Puneți acoperirea într -un mediu de temperatură ridicată și umiditate ridicată (cum ar fi 40 de grade, 95% umiditate) pentru o anumită perioadă de timp pentru a verifica stabilitatea acoperirii.
3. Evaluarea efectului de adsorbție electrostatică
Nucleul pulverizării electrostatice de pulbere este de a utiliza adsorbția electrostatică a pulberii. Este necesar să verificați dacă efectul electrostatic este normal:
- Rata de acoperire cu pulbere
Estimat prin metoda de cântărire: cântăriți greutatea pulberii înainte de pulverizare și greutatea pulberii recuperate și calculați rata de acoperire a pulberii (rata de acoperire a pulberii=Greutatea pulberii atașată la piesa de lucru / greutatea totală a pulberii pulbere × 100%). Rata de acoperire cu pulbere de arme ridicate de calitate - este de obicei peste 85%.
Rata scăzută de acoperire a pulberii poate fi cauzată de o tensiune electrostatică insuficientă a pistolului pulverizat, rezistivitatea anormală a pulberii sau o împământare slabă a piesei de prelucrat.
- Abilitatea de acoperire a colțului
Concentrați -vă pe verificarea colțurilor și a marginilor ascuțite ale piesei de lucru pentru a observa dacă acoperirea este complet acoperită. Dacă colțurile sunt expuse sau acoperirea este prea subțire, s -ar putea ca câmpul electrostatic al pistolului pulverizat să fie distribuit inegal, iar distanța sau tensiunea pistolului de pulverizare trebuie să fie reglată.
4. Parametrii echipamentului și verificarea procesului
Când efectul de pulverizare nu este bun, este necesar să inversăm problema în combinație cu parametrii echipamentului. Direcții comune de ajustare:
Parametri electrostatici: Verificați dacă tensiunea (de obicei 60-100kV) și curentul pistolului pulverizate sunt stabile. Prea mare tensiune poate provoca „efectul cuștii Faraday” (scurgere spray la colțuri), iar tensiunea prea mică va duce la o viteză scăzută de aplicare a pulberii.
Distanța de pulverizare: Distanța dintre arma de pulverizare și piesa de lucru este de obicei 150-300mm. Dacă este prea aproape, pulberea se va acumula ușor și, dacă este prea departe, aplicația de pulbere va fi insuficientă.
Debitul de pulbere: debitul este ajustat de pompa de pulbere a pistolului de pulverizare. Dacă debitul este prea mare, acesta va provoca cu ușurință scăderea și, dacă este prea mic, acoperirea va fi inegală.
5. Comparație cu eșantioane standard
Comparați piesa de lucru pulverizată cu eșantionul standard (eșantion calificat aprobat) în toate aspectele, inclusiv aspectul, culoarea, luciul (măsurat prin contor de luciu, unitatea Gu), senzația etc., pentru a asigura consecvența.
Prin etapele de mai sus, efectul de pulverizare al pistolului electrostatic de pulverizare poate fi evaluat complet, iar o bază pentru optimizarea procesului poate fi oferită în același timp. În funcționare efectivă, este necesar să se ajusteze elementele de testare și indicatorii în combinație cu standardele specifice ale industriei (cum ar fi aparatele de acasă, automobilele, materialele de construcție etc.).
