Pistol de pulverizare și controler electrostatic În plus față de acul tradițional de electrod încorporat, pistolul de pulverizare este, de asemenea, echipat cu un inel corona exterior pentru a face câmpul electrostatic mai uniform pentru a menține grosimea stratului de pulbere uniformă. Controlerul electrostatic genereaza tensiunea electrostatica necesara si isi mentine stabilitatea, iar intervalul de fluctuatie este mai mic de 10%. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o găleată nouă de pulbere, un ecran rotativ și o găleată de alimentare cu pulbere. Stratul de pulbere este adăugat mai întâi la noua găleată de pulbere, iar aerul comprimat pre-fluidizează pulberea prin micro-găurile de pe placa de fluidizare din partea inferioară a noii găleți de pulbere și apoi este transportat la sita rotativă prin pompa de pulbere. Sita rotativă separă particulele de pulbere cu o dimensiune excesivă a particulelor (peste 100μm), iar pulberea rămasă cade în găleata de alimentare cu pulbere. Butoiul de alimentare cu pulbere va fluidiza pulberea la un nivel specificat și apoi va furniza pistolul de pulverizare pentru a pulveriza piesa de prelucrat prin pompa de pulbere și conducta de alimentare cu pulbere.
Cu excepția unei părți din pulberea pulverizată din pistolul de pulverizare al sistemului de recuperare care este adsorbită pe suprafața piesei de prelucrat (în general 50% până la 70%, compania este de 70%), restul pulberii se depune în mod natural. O parte din pulberea din procesul de sedimentare este colectată de colectorul ciclonului pe peretele lateral al cabinei de pulverizare a pulberii, iar particulele de pulbere cu dimensiuni mai mari ale particulelor (peste 12 μm) sunt separate de principiul separării centrifuge și trimise înapoi la ecranul rotativ pentru reutilizare. Particulele de pulbere sub 12pom sunt trimise la colectorul elementului de filtrare, unde pulberea este vibrată de aerul comprimat pulsat și cade în găleata de colectare din partea inferioară a elementului de filtrare. Această parte a pulberii este curățată în mod regulat și cutie pentru vânzare. Aerul curat din pulberea separată (care conține dimensiunea particulelor de pulbere mai mică de 1 μm și concentrația mai mică de 5g/m3) este evacuat în camera de pulverizare a pulberii pentru a menține o ușoară presiune negativă în camera de pulverizare a pulberii. Dacă presiunea negativă este prea mare, este ușor să inhalați praful și impuritățile din camera de pulverizare a pulberilor. Dacă presiunea negativă este prea mică sau presiunea pozitivă este ușor de a provoca scurgerea pulberii. Pulberea care se depune în partea inferioară a cabinei de praf este colectată de pompa de pulbere și intră în ecranul rotativ pentru reutilizare. Raportul de amestecare a pulberii recuperate și a pulberii noi este (1:3)~(1:1). Folosind acest sistem de reciclare, utilizarea totală a pulberilor de către companie a fost în medie de 95%. Placa superioară și placa de perete a camerei de pulverizare cu pulbere sunt realizate din plastic din polipropilenă care transmite lumină pentru a minimiza cantitatea de aderență a pulberii și pentru a preveni acumularea de sarcini electrostatice să interfereze cu câmpul electrostatic. Placa de bază și baza sunt realizate din oțel inoxidabil, care este ușor de curățat și are o rezistență mecanică suficientă. Sistemele auxiliare includ aparate de aer condiționat și dezumidificatoare. Funcția aparatului de aer condiționat este de a menține temperatura de pulverizare a pulberii sub 35 °C pentru a preveni aglomerarea pulberilor; al doilea este de a menține presiunea micro-negativă a camerei de pulverizare a pulberii prin circulația aerului (viteza vântului mai mică de 0,3 m/s). Funcția dezumidificatorului este de a menține umiditatea relativă a camerei de pulverizare cu pulbere la 45% până la 55%. Dacă umiditatea este prea mare, aerul este predispus la descărcare și la descompunerea stratului de pulbere.
