În procesul de pulverizare, încălzirea și vindecarea echipamentului automat de pulverizare electrostatică a liniei de asamblare este o legătură importantă de proces. Dacă vindecarea nu este bună, aceasta va afecta în mod direct calitatea acoperirii, ceea ce va avea un impact negativ asupra produsului finit.
Majoritatea acoperirilor anticorozive sunt termorezistente, iar acoperirile sunt, în general, vindecate prin vindecarea convecției cu aer cald și vindecarea în infraroșu. Diferite metode de întărire au efecte diferite asupra rezistenței la aderență a stratului de acoperire și a calității produsului.
În această metodă de încălzire și întărire, rata de utilizare a căldurii este de numai 25%-35%, iar pierderea de căldură este gravă, ceea ce cauzează adesea fenomenul că solventul organic din partea inferioară a acoperirii nu are timp să se volatilizeze și acoperirea suprafeței este vindecată mai întâi, ducând la generarea de bule de pinhole și alte dezavantaje pe suprafața acoperirii. Mediul coroziv pătrunde în partea inferioară a substratului, provocând pete de rugină pe suprafața piesei de prelucrat sau chiar crăparea și căderea, ceea ce va provoca daune locale aderenței acoperirii.
