De ce acoperirea cu pulbere are aceste avantaje

Acoperirea cu pulbere electrostatică, după cum sugerează și numele, este de a face MDF conductiv și apoi de a încărca pulberea de particule solide pulverizate prin pistolul de pulverizare electrostatic. Nu se mai adsorbție, astfel încât pulberea poate fi auto-nivelare pe suprafața plăcii fără a se acumula într-un singur loc, iar apoi pulberea de pe suprafața plăcii este topită de raze infraroșii cu undă medie și se poate forma un strat complet închis pe suprafața plăcii după răcire. . Acesta este procesul de acoperire cu pulbere electrostatică a foii. Deoarece procesul de acoperire cu pulbere electrostatică internă pentru tablă este încă în stadiul de explorare, desigur, există în mod inevitabil multe probleme de proces. Am fost angajat în acoperire cu pulbere electrostatică timp de patru ani, practic senzație de pietre pentru a traversa râul, și au suferit destul, pentru că nu există nici o experiență de a învăța de la, și chiar atotputernicul Du Niang nu a putut găsi nici o introducere relevante. După câțiva ani de explorare, am aflat treptat puțină experiență. În primul rând, în ceea ce privește conductivitatea electrică a plăcii, după cum știm cu toții, hardware-ul este bun pentru conductivitatea electrică, dar placa este practic neconductoare. Chiar dacă umiditatea este suficientă, datorită densității inegale a MDF-ului, conductivitatea electrică nu va fi bună, iar pulberea rezultată va fi neuniformă. Sau rata de pulbere este foarte scăzută, deci primul lucru de rezolvat este conductivitatea electrică a foii. O modalitate mai simplă este de a menține conținutul de umiditate al plăcii nu prea scăzut, iar conținutul de umiditate este prea scăzut pentru a conduce electricitatea, dar nu poate fi prea mare, între 7-9% este cel mai bun; apoi păstrați umiditatea mediului camerei de praf peste 40% . Metoda mai complicată este de a face un tam-tam pe suprafața plăcii. În al doilea rând, pentru a rezolva problema crăpării și contracției marginii plăcii după cuptorul cu temperatură ridicată, această problemă ar trebui să fie o problemă care nu poate fi rezolvată complet în prezent. Metoda comună actuală este de a utiliza pulbere de temperatură scăzută pentru a minimiza fenomenul de cracare. În plus, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție densității și conținutului de umiditate al plăcii. Densitatea plăcii trebuie să fie cât mai uniformă posibil. Metoda de inspecție vizuală este de a vedea dacă fibrele din secțiunea transversală sunt uniforme după tăierea plăcii, iar apoi conținutul de umiditate trebuie controlat în termen de cel mult 10%. Dacă vă amintiți experimentul lui Newton, veți ști cât de puternic este vaporii de apă. Este nevoie de minute pentru a susține un MDF. În al treilea rând, există probleme cum ar fi delaminarea, spumarea, găurile, coaja de portocală etc. În comparație cu cele două probleme de mai sus, această problemă este o problemă a tehnicilor de proces. Cheia rezolvării acestor probleme constă în tratamentul substratului. Suprafața lemnului trebuie să fie curată și lipsită de ulei, ceea ce va provoca neaderent și delaminare; aici este cheia de menționat, deoarece procesul de prelucrare va provoca în mod inevitabil daune plăcii, iar practica comună a lucrătorilor este de a utiliza 502 lipici pentru a amesteca tărâțele de lemn pentru a compensa. Poate fi folosit pentru vopsea, dar nu și pentru praf. Chiar dacă stratul nu este delaminat, vor exista semne. Cel mai bine este să folosiți chit sau lipici PUR pentru a patch-uri de bord. În ceea ce privește fenomenul de găuri de vezicule, soluția este de a face un tratament de acoperire a spatelui pe substrat.